一、工作原理
微波加热

微波（频率通常为2450MHz或915MHz）直接作用于食品中的极性分子（如水分子），使其高速振动摩擦产生热量，实现从内到外的快速加热。

与传统热传导不同，微波加热无需介质，能量利用率高。

干燥与杀菌同步

干燥：微波能快速蒸发水分，缩短干燥时间（比传统方法快5~10倍），保留食品色泽和营养成分。

杀菌：微波热效应（高温）和非热效应（电磁场破坏微生物结构）协同作用，可杀灭大肠杆菌、霉菌等。

二、设备组成
微波发生器（磁控管）：核心部件，产生微波能。

谐振腔：食品在此区域内均匀受热。

传送系统：输送带或滚筒，确保食品连续通过微波场。

控制系统：调节功率、温度、时间等参数，部分设备配备PLC或触摸屏。

冷却/排湿系统：排出蒸发的水分，避免二次污染。

安全防护：微波泄漏抑 制装置（符合国际标准，泄漏量<5mW/cm²）。

三、技术优势
高 效节能

干燥时间短（如蔬菜干燥从几小时缩短至几分钟），能耗比传统热风干燥降低30%~50%。

品质保留

低温干燥（通常40℃~80℃）减少维生素、蛋白质等热敏成分损失。

杀菌 彻 底

可杀灭耐高温孢子（如肉毒杆菌），延长保质期。

环保无 污染

无废气排放，符合食品安全生产标准（如HACCP、FDA）。

四、应用范围
干燥：果蔬脆片、调味品、中药材、宠物食品等。

杀菌：酱料、即食食品、包装材料等。

其他：解冻、膨化、烘焙等。

五、选型要点
产能：根据产量选择设备功率（如10kW~100kW）。

物料特性

高水分食品需分阶段干燥（如先微波后热风联合）。

厚度均匀的物料效果更佳。

自动化程度：连续式生产线适合大规模加工，批次式适合小批量。

认证标准：需符合CE、ISO9001等认证。

六、注意事项
安全操作

避免金属容器进入微波腔体。

定期检测微波泄漏。

工艺优化

需通过试验确定功率、时间参数，防止局部过热或干燥不均。

维护

清洁腔体残留物，避免打火现象。

七、市场主流设备示例
小型实验型：功率1~5kW，用于研发（如南京三乐微波）。

工业连续式：功率50~200kW，配备智能控制系统（如德国Püschner、日本松下）。

八、发展趋势
联合干燥技术：微波+热风/真空冷冻，提升能效。

智能化控制：AI算法实时调节参数，避免食品过热。

绿色设计：低能耗磁控管、余热回收系统。